Во-первых, давайте разберемся со значением термина «сращивание». Согласно Кембриджскому словарю , «сращивать» означает «соединять концы чего-либо так, чтобы они стали единым целым». По сути, сращивание оптоволокна — это процесс, используемый для соединения двух отдельных волоконно-оптических кабелей.

Существует множество вариантов использования для сращивания оптоволокна. Благодаря сращиванию специалисты по оптоволокну могут увеличить длину волокна, чтобы сделать его достаточно длинным для использования в требуемой кабельной трассе. Поскольку волоконно-оптические кабели обычно производятся длиной до 5 км, поэтому, когда требуются более длинные соединения, становится необходимым сращивание двух кабелей вместе.

Таким образом, когда кабельные трассы слишком длинны для одной длины волокна или если есть необходимость соединить два различных типа волокон, например, кабель из 48 волокон с четырьмя кабелями из 12 волокон, ответом является сращивание. Сращивание также используется для ремонта разорванных волоконно-оптических кабелей, проложенных под землей, или для повторного соединения волоконно-оптических кабелей при непреднамеренном разрыве.

Хотя существует еще один метод соединения волокон, известный как заделка или соединение, сращивание обычно является предпочтительным способом соединения двух волоконно-оптических кабелей, поскольку оно приводит к меньшим потерям света ( затуханию ) и обратному отражению, чем соединение.

Кроме того, сращивание обеспечивает постоянное или относительно постоянное соединение между двумя оптоволоконными кабелями. Некоторые компании предлагают оптические соединения, которые можно отсоединить по желанию, однако обычно они не предназначены для частого подключения и отключения.

В идеальном мире оптоволоконная установка состояла бы из длинных непрерывных кабелей, идущих от одного места к другому. Однако в действительности сращивания оптических волокон по своей сути необходимы и всегда используются при проектировании, установке и обслуживании надежной сети связи.

The Two Main Methods of Fiber Optic Splicing

With fiber-optic connections becoming increasingly mainstream, the ability to accurately perform fiber optic splicing is becoming more and more important. As of now, fiber optic splicing can be carried out using one of two methods: fusion splicing and mechanical splicing.

Before moving forward with a fiber optic installation, it is vital for integrators to have a fairly good understanding of both methods. This would help determine which technique will work best for your company’s long-term goals and fit your performance and budget requirements.

Method #1 – Mechanical Splicing

This fiber optic splicing technique involves the precise alignment of two fiber optic cables, held in place by a self-contained assembly rather than a permanent bond. A mechanical splice is designed to hold two fiber cables in a way that allows light to pass through seamlessly, with a typical loss of around 0.3 dB or 10%.

In this process, the technician must use an alignment device along with an index matching gel. The gel must have a similar refractive index to enhance the light transmission across the joint, with minimal back reflection.

Mechanical splicing is usually used when splices need to be made quickly and easily, for instance, to temporarily connect cables during installation. That’s because mechanical splicing can be easily disconnected if the need arises and you don’t require costly apparatus to perform the splice.

Method #2 – Fusion Splicing

The other method to join two fiber optic cables together — and this time we’re talking a permanent connection — is fusion splicing.

In this technique, a machine or an electric arc is used to produce heat and fuse/weld glass ends that are precisely aligned together for continuous transmission of light. This translates to a much lower attenuation of around 0.02 dB.

Fusion splicing produces a reliable joint with low insertion loss and nearly zero back reflection when done correctly, and thus, is more widely used than mechanical splicing. For example, it’s used in long high data rate connection lines that, once installed, are unlikely to be modified.

Mechanical Splicing vs. Fusion Splicing

One major reason for choosing a particular method over the other is budget.

Mechanical splicing has a low initial investment but costs more per splice. Whereas the cost per splice for fusion splicing is lower but the initial investment is much higher, starting at ten times higher than mechanical splicing, based on performance requirements and features of the fusion splicing machine used.

Talking about performance, the decision comes down to the project you are working on. As outlined earlier, fusion splicing produces much lower loss and back reflection than mechanical splicing, so if you need a permanent joint with minimal attenuation, fusion splicing is the heftier investment you’re looking at.

Also, fusion splices are generally used with single-mode fiber while mechanical splices work with both single and multi-mode fiber.

All things considered, mechanical splicing works well only for quick restoration and temporary connections where a somewhat notable loss is acceptable. Fusion splicing, though costlier, is far more popular as it provides the lowest insertion loss, back reflection, and the strongest joint between the fibers.

Сварочный аппарат Shinho - серия X имеет преимущества высокой скорости сварки, малых потерь и широкого диапазона выбора. Может поддерживать связь FTTx и сращивание магистральных магистралей на большие расстояния. Специальная обработка сращивания волокон также имеет лучшую производительность, любимую клиентами. Наши Х-900, С-16, С-27ЛДФ, С-37ЛДФ, С-12ПМ получили многочисленные отзывы во всем мире. Shinho также увеличивает свои инвестиции в исследования и разработки, чтобы предлагать клиентам более качественные продукты и более высокое качество обслуживания. Выиграйте с клиентами в будущем.