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Mannaia per fibra ottica di grande diametro LDC-100 * Applicabile a fibre di diametro 80μm~600μm *Scanalatura a V della pompa del vuoto comoda per mettere la fibra *Lama durevole, durata più di 20000 volte *Archiviazione dati 4000 gruppi * Menu GUI intuitivo, facile da usare Di Più
Giuntatrice a fusione in fibra multi-core S-22 La prima giuntatrice a fusione di fibra multi - core completamente automatica in Cina Di Più
Polarizzazione di Mantenimento (PM) in Fibra di Fusion Splicer S-12 * Core a core di allineamento, bassa perdita di splicing * Endview e il Profilo di osservazione e di allineamento * Arco di calibrazione automatica e splicing * PM fibra di 45 e 90 gradi di allineamento Di Più
S-37 LDF Speialty Fiber Fusion Splicer SHINHO S-37 è l'ultimo modello che abbiamo sviluppato, potrebbe unire il diametro del rivestimento in fibra da 125 a 400 μm con una bassa perdita di giunzione. Abbiamo dotato la macchina di 3 diversi portafibra e 2 paia di elettrodi di ricambio. Di Più
splicer di fusione fibra core allineamento core x900 sei splicer di fusione per motori, vera tecnologia di allineamento core-core. 6 s splicing, 16s riscaldamento, identificare automaticamente i tipi di fibra. utilizzato per progetti wan / uomo / telecomunicazione. Di Più
robusta giuntatrice per fusione ad arco multifunzione s16 design industriale robusto, anti-shock, a prova di polvere e impermeabile. supporto multifunzione per fibra nuda, patch cord, cavo di derivazione, ecc. splicing e riscaldamento rapidi, calibrazione automatica dell'arco. Di Più
SHINHO X-18 Stripper termico in fibra di nastro Shinho X-18 Thermal Stripper è uno stripper termico manuale di nuova concezione, appositamente progettato per lo stripping termico non distruttivo della guaina di cavi a nastro fino a 12 fibre. Uno strumento buono e affidabile per il lavoro di giunzione della fibra del nastro. Di Più
Mannaia per fibre ottiche ad alta precisione X-50D Di piccole dimensioni e leggero, facile da usare. Alta precisione e prestazioni stabili. Più di 48000 volte la durata della lama, lunghezza tagliata in fibra 5 ~ 20 mm. Materiale di alta qualità Di Più
Fusion splicing operation
Tools and Preparations
Fiber optic fusion splicing is a delicate operation that requires the use of tools such as stripper, cleaver, fusion splicer, heat shrink sleeve and alcohol cleaning paper. The correct use of these tools is crucial to the success of welding. Fiber Splicing requires the aid of a series of professional tools to be completed.
Preparation:
This includes steps such as cutting fiber cable and stripping the outer sheath and metal protective layer, etc., to ensure that fiber is in good condition before splicing. First of all, we need to strip the reinforcing steel wire on the fiber. This step requires stripping approximately one meter of steel wire. Then, the optical fibers with the reinforcing steel wires removed need to be cut to ensure that the cross-section of the optical fibers is flat and flawless, laying a solid foundation for the subsequent splicing work.
The specific steps of fiber splicing:
1.Cleaving fibers is a key step that determines the splicing effect. During the cleaving process, it is necessary to ensure that the cross-section of the optical fiber is flat and free of defects.
2.Continue to carry out necessary preparatory processing on the fibers to ensure that they are suitable for splicing. This includes stripping the outer skin of the optical fiber, putting on a heat shrinkable sleeve for the fiber, and cleaning the fiber with a paper towel soaked in alcohol.
3.After cleaning the fiber, it is necessary to moderately cleave the fiber and place it on one side of fusion splicer to prepare for the subsequent fusion process. Through these steps, the stability and reliability of the fiber connection can be ensured.
4.Place the cleaved fibers on the fusion splicer for fusion splicing, and ensure that the two fibers are as aligned as possible. Finally, start the fiber fusion process.
5.After completing the subsequent sorting and fixation work of the fusion splicing process, including tightening the fusion splicing points of the heat shrink tubes, properly placing the optical fibers into the optical fiber distribution frame, and performing fiber skipping operations for equipment use. After these steps, the entire fiber splicing process is perfected.
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